Come si realizza un prototipo? Il processo FDM
Pubblicato da Alfredo Brotto in Tutto sul 3D · Martedì 18 Feb 2025 · 2:00
Tags: prototipo, processo, FDM, stampa, 3D, prototipazione, fabbricazione, additiva, tecnologia, FDM, design, ingegneria, innovazione, sviluppo, prodotto
Tags: prototipo, processo, FDM, stampa, 3D, prototipazione, fabbricazione, additiva, tecnologia, FDM, design, ingegneria, innovazione, sviluppo, prodotto
Il processo
Il processo FDM è una tecnologia inventata dalla Stratasys che impiega un filo contenuto in bobine per la realizzazione dei pezzi layer dopo layer.
Il sistema prevede almeno 2 bobine di materiale che alimentano una testa di estrusione. Il processo prevede che durante il processo siano sempre presenti 2 materiali:
Il sistema prevede almeno 2 bobine di materiale che alimentano una testa di estrusione. Il processo prevede che durante il processo siano sempre presenti 2 materiali:
- materiale di “Modello” (necessario a generare il pezzo)
- materiale di “Supporto” (necessario a sostenere le parti in sottosquadra del pezzo)
- materiale di “Supporto” (necessario a sostenere le parti in sottosquadra del pezzo)
Il filo contenuto nelle bobine viene spinto alla testa di estrusione tramite dei tubi.
La testa di estrusione è dotata di 2 estrusori calibrati riscaldati che sciolgono il materiale e lo depongono nel layer di lavoro con un movimento X-Y fino a completare il layer.
A layer completato il piano di lavoro si abbassa di 1 layer e il processo ricomincia fino alla completa costruzione del pezzo.
La testa di estrusione è dotata di 2 estrusori calibrati riscaldati che sciolgono il materiale e lo depongono nel layer di lavoro con un movimento X-Y fino a completare il layer.
A layer completato il piano di lavoro si abbassa di 1 layer e il processo ricomincia fino alla completa costruzione del pezzo.
A pezzo ultimato lo si estrae dalla camera di lavoro e si procede a rimuovere il supporto depositato in automatico dal processo per la creazione del pezzo; una volta rimosso tutto il supporto il pezzo è pronto.
Per la rimozione del supporto, in funzione del materiale modello utilizzato (ABS, PC, ULTEM 9085 etc), ci sono 2 opzioni , la prima prevede la rimozione del supporto manualmente , la seconda prevede invece l’inserimento del pezzo in una vasca con acqua calda e una soluzione a ph 13 che scioglie il supporto liberando il pezzo finito.
I materiali
Il processo FDM permette l’utilizzo di materiali termoplastici definitivi.
Vantaggi
Tecnologia e materiali ideali per realizzare particolari definitivi da impiegare nell’industria.
Tecnologia e materiali ideali per realizzare maschere di lavorazione , dime di lavoratura e attrezzature di produzione (stampi per termoformatura, stampi per polpa di carta, stampi per formatura sabbia fonderia etc)
Disponibili materiali autoestinguenti V0
Disponibili materiali certificati ISO10993 per impiego Alimentare e Medicale
Possibilità di realizzare particolari monolitici molto grandi fino a 900x600x900 mm
Possibilità di realizzare particolari con materiale colorato in massa (il filo che genera il particolare è colorato)
Processo di realizzazione esente da polveri
Possibilità di lavorare meccanicamente i particolari realizzati (tornitura, fresatura, filettatura)
Possibilità di inserire inserti / boccole etc nei particolari
Ripetibilità dei particolari
Tracciatura del processo costruttivo e del materiale utilizzato per la realizzazione dei pezzi.
Tecnologia e materiali ideali per realizzare maschere di lavorazione , dime di lavoratura e attrezzature di produzione (stampi per termoformatura, stampi per polpa di carta, stampi per formatura sabbia fonderia etc)
Disponibili materiali autoestinguenti V0
Disponibili materiali certificati ISO10993 per impiego Alimentare e Medicale
Possibilità di realizzare particolari monolitici molto grandi fino a 900x600x900 mm
Possibilità di realizzare particolari con materiale colorato in massa (il filo che genera il particolare è colorato)
Processo di realizzazione esente da polveri
Possibilità di lavorare meccanicamente i particolari realizzati (tornitura, fresatura, filettatura)
Possibilità di inserire inserti / boccole etc nei particolari
Ripetibilità dei particolari
Tracciatura del processo costruttivo e del materiale utilizzato per la realizzazione dei pezzi.
Svantaggi
Rugosità superficiale dei pezzi finiti
Non impermeabilità dei particolari salvo trattamenti post produzione (impregnazione).
Non impermeabilità dei particolari salvo trattamenti post produzione (impregnazione).
